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高溫汽水換熱器添加時間：2016-03-23

　　GX型高溫汽—水換熱器

　　一、概述

　　板式換熱器以金屬波紋板為傳熱面，換熱介質(zhì)在板間的網(wǎng)狀流道中通過，其臨界雷諾數(shù)僅為200時，在流速的作用下即可激起湍流，從而使膜傳熱系數(shù)大為提高，強化了傳熱，因此，板式換熱器的傳熱系數(shù)在水——水換熱時高達(dá)3000—8000W/m2•℃。另外，板式換熱器還有占地面積小，使用維護(hù)方便等有點。但是，板式換熱器由于受密封材料熱工性能的影響僅局限于在高溫170℃以下工況條件下應(yīng)用。為此，我公司研制生產(chǎn)的GX型高溫汽——水換熱器可將蒸汽（≤330℃）轉(zhuǎn)換成150℃以下的蒸汽送入板式換熱器內(nèi)進(jìn)行汽——水換熱，這種換熱器充分利用板式換熱器汽——水換熱時系數(shù)高的特點，適用于熱介質(zhì)為過熱蒸汽或飽和蒸汽的城鎮(zhèn)集中供熱、生活熱水和空調(diào)系統(tǒng)。因此，拓寬了板式換熱器在高溫?fù)Q熱領(lǐng)域的應(yīng)用范圍。

　　二、工作原理

　　采取兩段換熱的方法，降溫減壓裝置與板式換熱器相結(jié)合，即：第一段換熱是利用板式換熱器上部配置的降溫減壓裝置進(jìn)行高溫段換熱，把330℃以下的蒸汽轉(zhuǎn)化成150℃以下的蒸汽；第二段是利用板式換熱器進(jìn)行低溫段（150℃以下）的換熱，熱介質(zhì)蒸汽經(jīng)高溫段和低溫段兩段換熱后，排出的冷凝水（80℃左右）可以回收。

　　三、高溫汽—水換熱器選型

　　（一）計算公式

　　（二）選型性能表

　　1、說明：

　　（1）根據(jù)傳熱學(xué)原理及產(chǎn)品的市場調(diào)查，推出此表，供用戶選型時參考。

　　（2）表中將過熱蒸汽均按相同壓力下的飽和蒸汽處理。

　　（3）蒸汽在高溫段走殼程，水走管程；進(jìn)入低溫段的蒸汽由板式換熱器上端角孔進(jìn)入，且須走單流程。

　　（4）水在高溫段中的流速為1.0—2.2m/s，在低溫段中的流速為0.3—0.45m/s，蒸汽在低溫段的流速為10—15m/s。

　　（5）當(dāng)用戶的工況參數(shù)在性能參數(shù)范圍外時，可與我公司聯(lián)系，進(jìn)行選型。

　　2、采取回水循環(huán)的三種方式：

　　以上三種連接方式（見附圖）可根據(jù)不同的工況條件選其一。當(dāng)過熱蒸汽溫度較高，壓力較大時，宜采用第一種連接方式；當(dāng)采暖用水要求的溫度較高時，宜采用第二種連接方式；當(dāng)冷介質(zhì)流量較大時，宜采用第三連接方式。無論采用以上哪種連接方式，都能使蒸汽的熱能得以充分利用，熱損失極少，設(shè)備運行穩(wěn)定可靠，便于安裝維修，沒有任何沖擊震動，是目前應(yīng)用板式換熱器來解決溫汽——水換熱工況的有效途徑。

　　四、高溫汽—水換熱器的安裝與調(diào)試

　　（一）安裝

　　1、板式換熱器水平放在水泥地面上，可以不用地腳螺栓與基礎(chǔ)設(shè)施相連。

　　2、降溫減壓換熱裝置的蒸汽進(jìn)口前端應(yīng)安裝流量計和安全閥，冷熱介質(zhì)進(jìn)出口均應(yīng)安有壓力表和溫度計。

　　3、冷介質(zhì)入口前應(yīng)裝有除污器，除污器前口應(yīng)設(shè)置切斷閥，并應(yīng)設(shè)置除污器旁通管。

　　4、冷熱介質(zhì)出入口均應(yīng)設(shè)置切斷閥，出入口之間應(yīng)設(shè)置旁通管。

　　5、蒸汽入口前應(yīng)設(shè)置能自動關(guān)閉的電磁閥，以防止意外停電時換熱器產(chǎn)生過熱。

　　（二）調(diào)試

　　1、試車前，應(yīng)檢查各夾緊螺栓有無松動，如有松動，應(yīng)均勻擰緊，擰緊時應(yīng)保證兩壓緊板平行，夾緊后的尺寸符合板式換熱器使用說明書系列表中的有關(guān)要求，最大夾緊尺寸與最小夾緊尺寸差值應(yīng)不大于1mm。

　　2、試車前，冷介質(zhì)流道應(yīng)先灌滿水。

　　3、試車前，應(yīng)打開設(shè)備所有出口閥門，關(guān)閉所有進(jìn)口閥門，接通旁通管，循環(huán)水泵啟動后60秒鐘內(nèi)緩慢打開出水閥，實現(xiàn)逐步升溫，當(dāng)出口的水溫升到40℃后，保溫60—80分鐘，然后再升到所需要的工作溫度。

　　4、溫度上升到操作溫度時，對降溫減壓換熱裝置要進(jìn)行螺栓的熱緊。