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換熱設備
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板式換熱器添加時間：2021-09-17
1、傳熱系數高：傳熱板片波紋結構設計科學合理，有利于強化傳熱，可使介質在較低流速下形成激烈的湍流，結垢可能性降低，一般傳熱系數可達3500W/m2•℃——7000W//m2•℃。
2、阻力損失小：傳熱板片角孔處導流區波紋科學，采用流線型，避免流動死區，流道當量直徑大。
3、耐壓能力高：傳熱板片墊片四周采用加強結構，波紋尺寸合理，模具加工精度高，使得各接觸點分布均勻，耐壓能力可達2.5MPa。
4、使用壽命長：墊片選用國內外知名廠家生產的最新配方墊片，傳熱板片采用免粘掛墊結構，避免了粘結劑對傳板片的腐蝕，傳熱板片壓制成型時，拉伸均勻，波紋尺寸精確，使得傳熱板片各部分耐腐蝕能力及強度均勻。從而延長了板式換熱器的使用壽命。
5、運行安全可靠：本公司生產的板式換熱器密封墊片采用雙道密封結構，在板片夾緊狀態下變形小，回彈性好，重新組裝墊片密封可靠，密封墊片老化速度慢，換熱器無內泄現象，如有外泄現象可及時發行處理。
1、板式換熱器選型設計原則
為某一工藝過程選型設計板式換熱器時，要考慮設計壓力，設計溫度，介質特性和經濟性等因素。
（1）單板面積大小的選擇
單板面積過小，則板片數目多，占地面積大，阻力較小；反之，單板面積大，則板片數目少，占地面積小，阻力降增大，難以保證適當的板間流速。因此，一般單板面積可按角孔流速為3m/s左右考慮。
（2）板間流速的選擇
流體在板間的流速，影響換熱性能和壓力降。流速高，傳熱系數高，阻力降也增大：反之，則相反。一般取板間流速為0.2—0.8m/s，且盡量使兩種流體板間流速接近一致。流速小于0.2m/s時，流體達不到湍流狀態，且會形成較大的死角區；流速過高會導致阻力降增加，氣體的板間流速一般控制在10m/s左右。
（3）流程的確定
兩側流體的流量大致相當時，應盡量按等程布置（介質逆流），當兩側流體的流量相差較大時，則流量小的一側按多流程布置或采用不等截面的板式換熱器。另外，當某一介質的溫升或溫降幅度較大時，也可采用多流程。有相變發生的一側一般為單流程，且接口方位為上進下出，在多流程的換熱器中，一般對同一流體，在各個流程中應采用相同的流道數。換熱器壓降修正系數，單流程時取1.2~1.4，2—3流程取1.8~2.0，4~5流程時取2.6~2.8。。
（4）流向的選擇
一般在板式換熱器的設計中，要盡可能把兩流體布置為逆流。在兩側流體為不等流程時，順流與逆流交替出現平均溫差要進行修正。
2、板式換熱器的選型計算方法：
（1）換熱器選型計算公式：Q=K•F△tm。
式中：
Q—換熱量（W）
F—傳熱面積（m2）
△tm—對數平均溫差（℃）
板式換熱器在實際運行中，由于污垢，水流不均勻性等情況影響，需在上式中引入修正系數β（一般取0.7~0.9），因此實際使用時，上式為：Q=βK•F•△tm。
（2）估算法：
我公司生產的板式換熱器，每平方米的傳熱面積，在水——水交換，對數平均溫差接近20°C的條件下，大概可以交換熱量為50000W~70000W，在已知總的熱負荷情況下，大致可以估算出所需要的換熱面積。
在水蒸氣與水交換的情況下，每一噸蒸汽大約需要10平方米的板式換熱器。
常用的板式換熱器，BRB型不等截面板式換熱器的平均流道截面積，平均當量直徑，努謝爾（Nu）準則方程和歐拉（Eu）準則方程分別列于表三，各種類型板式換熱器的傳熱系數與流速的關系曲線列于表三之后。
板式換熱器的流程組合形式很多，都是采用不同的換向板片和不同的組裝方法來實現的，流程組合型式可分為單流程、多流程和混合流程，如圖3所示，要根據工藝條件來選擇換熱器的流程組合。
為一種多流程的組合型式，表示熱介質為2個流程，每個流程內并聯8個流體通道；冷介質為2個流程，每個流程內并聯8個流體通道。
注：上式為流程組合型式的表示方式，不能作為數學分式理解。
